Распечатать

Автоматизация

"ФАМ-роботикс": решения для промышленности

12.05.2011

Источник: ФАМ-Роботикс

Снижение себестоимости, повышение качества продукции, поиск новых рынков сбыта. Как решить эти задачи и избежать полной замены парка оборудования? Глава "ФАМ-Роботикс" Денис Богданов видит решение в автоматизации производства.

Разрабатывая техни ческое решение, мы учитываем состояние производственного комплекса заказчика. Например, потребовалось создать роботизированный комплекс для сварки элементов стеллажных конструкций. Вместе с клиентом мы тщательнейшим образом выверили техническое задание – в результате родилась концепция с учетом всех производственных нюансов. Затем разработали модульную оснастку, которая удовлетворяла всем необходимым типоразмерам заказа. Был подписан контракт, закуплено оборудование (робот Kawasaki), подготовлены чертежи и модели будущего комплекса. Заказ изготавливался на нашей производственной базе. Далее шли стадии изготовления тестовых деталей, обкатки, тестирования, наладки и написания программного обеспечения. Таков стандартный алгоритм нашей работы.

КМ: Получается российско-японский симбиоз – робот Kawasaki плюс российское программное обеспечение и комплекс технологического оборудования?
Роботов уровня Kawasaki сложно найти в России, поэтому мы вынуждены импортировать их из Японии. Все остальное оборудование, настройка и запуск, как говорится, сделано в России. Подчеркну, что оснастка, кондуктор, способ крепления и установки — наше собственное конструкторское решение. Кроме того, мы сделали оснастку ремонтопригодной, она разрабатывалась в расчете на ремонт по мере износа.

КМ: Что еще получает заказчик "ФАМ-Роботикс" за свои деньги?
В рамках контракта персонал заказчика проходит обучение работе на новом оборудовании. Когда комплекс сдается в эксплуатацию, специалисты для работы на нем уже заканчивают подготовку.

КМ: Получает ли заказчик допуск к коду программного обеспечения?
А это как раз второе важное преимущество, которое получают наши клиенты. Специалисты "ФАМ-Роботикс" пишут программу, запускают ее. После ввода в эксплуатацию программа передается заказчику с открытым кодом. Мы проводим обучение, как ею пользоваться, и заказчик может ее модернизировать. Некоторые предприятия не подпускают клиентов к своему программному коду, поэтому техобслуживание становится платным. Мы, наоборот, стремимся обучить заказчика, чтобы он мог сам себя обслуживать, так для него удобнее.

КМ: Для каких целей это делается?
Предположим, со временем заказчик решил отказаться от сварки, перейти на заклепки Робот должен управлять заклепочным аппаратом. Наш курс обучения работе с программой позволяет оператору написать программу для новой задачи.Такие случаи в практике работы "ФАМ-Роботикс" не редкость. Отмечу также, что мы обслуживаем комплекс в течение гарантийного срока. Заказчики, как правило, часто звонят в течение первых шести месяцев после установки. Затем уже в состоянии самостоятельно обслуживать новое оборудование.

КМ: Какие преимущества дает установка робота?
Во-первых, удешевляет продукцию. Когда система автоматизирована, она работает быстрее. Соответственно, выпуск продукции больше. Не надо платить лишним людям. Там, где раньше работали три-четыре человека, остается один, к тому же малоквалифицированный. Устанавливать заготовки в кондуктор – большого ума не требуется. Людям свойственно болеть или переходить на другую работу. А робота один раз настроили – он будет работать годами. Установка роботов позволяет повысить качество изделий. Могу проиллюстрировать на примере сварки стеллажей. Роботизированная сварка требует улучшенного качества заготовок. Чтобы этого добиться, заменяют если не оборудование, то хотя бы оснастку – кондукторы, оправки. Соответственно, повышается качество сборки стеллажной конструкции и готового изделия.

К тому же, роботы дают возможность, не меняя оборудования, осуществить быстрый переход на производство новых видов продукции.

КМ: Кроме сварки какие производственные процессы нуждаются в автоматизации?
В "ФАМ-Роботикс" поступают заказы на укладочные работы, такие, например, как роботизированная укладка коробок разных типоразмеров на паллеты или послойное укладывание консервных банок в специальную тару.

Фотография предоставлена компанией "ФАМ Роботикс"

Автоматизация 21.07.2017 Корпорация Omron выпустила 36 продуктов в рамках третьей волны создания устройств автоматизации предприятий, построенных на основе общей платформы. Портфель пополнили источники питания с переключаемым режимом, клеммы, усилители датчиков обнаружения утечек жидкостей и блоки реле ввода/вывода.
Автоматизация 12.07.2017 ABB объявила о завершении сделки по приобретению компании B&R - поставщика программного обеспечения открытой архитектуры для автоматизации оборудования и производства.
Автоматизация 28.06.2017 Компании Rolls-Royce и Svitzer успешно продемонстрировали в порту Копенгагена первое в мире дистанционно управляемое судно. 28-метровый буксир Svitzer Hermod благополучно осуществил ряд дистанционно управляемых маневров.
Автоматизация 28.06.2017 Компания Autonics представляет новые модели инкрементальных датчиков углового перемещения E40 и E50S (диаметры корпуса 40 и 50 мм соответственно). Они имеют выход Line Driver и напряжение питания 12–24 В постоянного тока.
Автоматизация 26.06.2017 Компания Autonics выпустила новую линейку 2-проводных индуктивных датчиков постоянного тока с неполярным подключением и увеличенным расстоянием срабатывания в цилиндрическом корпусе PRDT/PRDWT. Конструкция датчиков позволяет упростить монтажные работы.
Автоматизация 26.06.2017 Компания B&R анонсировала выпуск промышленной конвейерной системы, которая позволит без потерь, а главное быстро транспортировать жидкости. Cистема SuperTrak, по словам разработчиков, является единственной на рынке, которая обладает технологией антирасплескивания.
Мнение 21.06.2017 Москва не является сегодня столицей мировой технической моды. Гранды не спешат устраивать здесь глобальные премьеры своих новинок, но посмотреть на Краснопресненской набережной в мае 2017 г было на что.
Автоматизация 21.06.2017 Цифровизация завода электродвигателей компании «Сименс» позволило сократить общую продолжительность производственного цикла на участках, где были внедрены цифровые технологии, на 40%, циклы корректировок - на 50%, время на запуск новых станков – на 60%.