Распечатать

Автоматизация

Ангела Меркель посетила цифровое предприятие "Сименс"

04.03.2015

Источник: Siemens

В феврале 2015 г. канцлер Германии Ангела Меркель посетила завод "Сименс" в Амберге (Бавария, Германия). В рамках визита канцлеру рассказали о развитии такой области, как автоматизация производства и о том, каким образом в реальности воплощаются идеи "Индустрии 4.0".

"Амберг – лучшее доказательство того, что хай-тек и инновации могут на протяжении долгого времени обеспечивать Германии ведущие позиции в промышленности, - заявил Джо Кэзер, Президент и Председатель правления "Сименс АГ". – Наш завод – первый пример цифрового предприятия, который демонстрирует, что "Сименс" уже внедряет ключевые элементы "Индустрии 4.0". Включение в организационную модель концерна департамента "Цифровое производство" с 1 октября 2014 г. также отражает развитие данного направления в нашей компании".

Завод по производству электроники в Амберге показывает, как реализуется концепция "цифрового предприятия" компанией "Сименс". На предприятии применяются технологии производства, которые через несколько лет станут стандартом для многих производственных площадок. Так, изделия завода контролируют собственную сборку путем прямой передачи машинам данных о специальных требованиях к продукту и следующих шагах производства, используя при этом код.

Это значительный прогресс на пути к будущему, в котором реальный и виртуальный миры будут тесно взаимосвязаны в процессе производства, и продукты смогут передавать данные друг другу и машинам, оптимизирую таким образом собственный производственный процесс. В будущем заводы станут более "гибкими" в изготовлении индивидуальных продуктов и будут достигать большей эффективности, выигрывая при этом в качестве, себестоимости изделия и скорости производственных процессов.

Сейчас производство почти полностью автоматизировано: машины и компьютеры отвечают за 75 % всей производственной цепочки. Рабочие выполняют все остальное. Человек задействован в процессе только в самом начале, когда основной компонент – "голая" плата – попадает на конвейерную линию. Начиная с этого момента, управление переходит машинам.

Каждый год фабрика производит около 15 миллионов продуктов линейки SIMATIC. Это значит, что каждую секунду в течение 230 рабочих дней стены фабрики покидает одно изделие.

Фото и материалы предоставлены Siemens

Автоматизация 21.12.2018 Компания SCHUNK представляет широкий выбор стандартизированных компонентов для 6-осевых легких роботов компании Universal Robots, который включает в себя устройства захвата и смены инструмента, а также средства измерения усилий и моментов.
Автоматизация 21.12.2018 Машины для уборки снега, оснащенные системой беспилотного управления, начали испытываться в Рязанской области. Новые технологии позволят увеличить рабочее время снегоуборочной техники и, тем самым, на треть повысить скорость уборки.
Детали & Материалы 17.12.2018 Компания SCHUNK создала несколько продуктов, позволяющих контролировать захватное усилие при захвате и установке тонкостенных деталей и избегать их повреждения из-за высокого значения захватного усилия.
Автоматизация 11.12.2018 Коллаборативные роботы серии TM cмогут безопасно эксплуатироваться на предприятиях без промышленных ограждений и должны помочь в выполнении таких непростых для автоматизации задач, как захват, упаковка и завинчивание.
Автоматизация 06.12.2018 Сканер Matrix 220 с имиджевой технологией считывания представила компания Datalogic. Интеграции в условиях ограниченного пространства, позволяет использовать его в приборостроении, автомобилестроении, автоматической упаковке и обработке документов.
Автоматизация 03.12.2018 В одном компактном корпусе выпускается три типа датчиков: с раздельными приемником и передатчиком для обнаружения на пересечении луча и с приемником и передатчиком в одном корпусе для обнаружения по отражению от рефлектора или по диффузному отражению.