Распечатать

Автоматизация

Ангела Меркель посетила цифровое предприятие "Сименс"

04.03.2015

Источник: Siemens

В феврале 2015 г. канцлер Германии Ангела Меркель посетила завод "Сименс" в Амберге (Бавария, Германия). В рамках визита канцлеру рассказали о развитии такой области, как автоматизация производства и о том, каким образом в реальности воплощаются идеи "Индустрии 4.0".

"Амберг – лучшее доказательство того, что хай-тек и инновации могут на протяжении долгого времени обеспечивать Германии ведущие позиции в промышленности, - заявил Джо Кэзер, Президент и Председатель правления "Сименс АГ". – Наш завод – первый пример цифрового предприятия, который демонстрирует, что "Сименс" уже внедряет ключевые элементы "Индустрии 4.0". Включение в организационную модель концерна департамента "Цифровое производство" с 1 октября 2014 г. также отражает развитие данного направления в нашей компании".

Завод по производству электроники в Амберге показывает, как реализуется концепция "цифрового предприятия" компанией "Сименс". На предприятии применяются технологии производства, которые через несколько лет станут стандартом для многих производственных площадок. Так, изделия завода контролируют собственную сборку путем прямой передачи машинам данных о специальных требованиях к продукту и следующих шагах производства, используя при этом код.

Это значительный прогресс на пути к будущему, в котором реальный и виртуальный миры будут тесно взаимосвязаны в процессе производства, и продукты смогут передавать данные друг другу и машинам, оптимизирую таким образом собственный производственный процесс. В будущем заводы станут более "гибкими" в изготовлении индивидуальных продуктов и будут достигать большей эффективности, выигрывая при этом в качестве, себестоимости изделия и скорости производственных процессов.

Сейчас производство почти полностью автоматизировано: машины и компьютеры отвечают за 75 % всей производственной цепочки. Рабочие выполняют все остальное. Человек задействован в процессе только в самом начале, когда основной компонент – "голая" плата – попадает на конвейерную линию. Начиная с этого момента, управление переходит машинам.

Каждый год фабрика производит около 15 миллионов продуктов линейки SIMATIC. Это значит, что каждую секунду в течение 230 рабочих дней стены фабрики покидает одно изделие.

Фото и материалы предоставлены Siemens

Автоматизация 16.10.2017 Toyota и Hitachi приступят к совместной работе по созданию высокоэффективной модели производства с использованием IoT-платформы. В основу будет положена существующая система Lumada с элементами искусственного интеллекта и Big Data.
Автоматизация 16.10.2017 Компания Datalogic представляет компьютер с сенсорным экраном для установки на транспортном средстве (Vehicle Mount Computer - VMC) Rhino™ II. Он разработан для эксплуатации в сложных условиях – на производственном предприятии, распределительном центре или складе.
Автоматизация 16.10.2017 Новая технология MELSEC IQ-R позволяет распределять отдельные задачи между сопроцессорами, снижая тем самым нагрузку на каждый из них. Она также дает возможность создавать сложнейшие комплексы управления с объединенными воедино подсистемами.
Автоматизация 12.10.2017 Новые модули ввода-вывода AFL и AFR отличает компактная конструкция и удобный монтаж проводов. Серия AFL оснащена безвинтовыми зажимами, удобными для монтажа проводов. Модули AFR - винтовыми зажимами, которые существенно упрощают электромонтаж.
Автоматизация 11.10.2017 Продажа сервисных роботов для профессионального использования возрастет к концу 2017 года на 12% до рекордного уровня в 5,2 млрд. долларов. До 2020 года по прогнозам Международной федерации робототехники (IFR) ожидается рост в среднем от 20 до 25 процентов.
Автоматизация 09.10.2017 Компания Turck завершает линейку бесконтактных энкодеров EQR24 из нержавеющей стали моделью с интерфейсом IO-Link. Энкодеры QR24 специально созданы для работы в условиях с особыми требованиями по очистке или для экстремальных условий рабочей среды.
Автоматизация 03.10.2017 Корпорации Omron объявила о создании нового поколения датчиков приближения, имеющих самое большое в мире расстояние срабатывания. У датчиков Е2Е-NEXT оно почти вдвое больше, чем у предыдущих моделей компании. E2E-NEXT также получили новую систему крепления e-jig.