Распечатать

Автоматизация

Ангела Меркель посетила цифровое предприятие "Сименс"

04.03.2015

Источник: Siemens

В феврале 2015 г. канцлер Германии Ангела Меркель посетила завод "Сименс" в Амберге (Бавария, Германия). В рамках визита канцлеру рассказали о развитии такой области, как автоматизация производства и о том, каким образом в реальности воплощаются идеи "Индустрии 4.0".

"Амберг – лучшее доказательство того, что хай-тек и инновации могут на протяжении долгого времени обеспечивать Германии ведущие позиции в промышленности, - заявил Джо Кэзер, Президент и Председатель правления "Сименс АГ". – Наш завод – первый пример цифрового предприятия, который демонстрирует, что "Сименс" уже внедряет ключевые элементы "Индустрии 4.0". Включение в организационную модель концерна департамента "Цифровое производство" с 1 октября 2014 г. также отражает развитие данного направления в нашей компании".

Завод по производству электроники в Амберге показывает, как реализуется концепция "цифрового предприятия" компанией "Сименс". На предприятии применяются технологии производства, которые через несколько лет станут стандартом для многих производственных площадок. Так, изделия завода контролируют собственную сборку путем прямой передачи машинам данных о специальных требованиях к продукту и следующих шагах производства, используя при этом код.

Это значительный прогресс на пути к будущему, в котором реальный и виртуальный миры будут тесно взаимосвязаны в процессе производства, и продукты смогут передавать данные друг другу и машинам, оптимизирую таким образом собственный производственный процесс. В будущем заводы станут более "гибкими" в изготовлении индивидуальных продуктов и будут достигать большей эффективности, выигрывая при этом в качестве, себестоимости изделия и скорости производственных процессов.

Сейчас производство почти полностью автоматизировано: машины и компьютеры отвечают за 75 % всей производственной цепочки. Рабочие выполняют все остальное. Человек задействован в процессе только в самом начале, когда основной компонент – "голая" плата – попадает на конвейерную линию. Начиная с этого момента, управление переходит машинам.

Каждый год фабрика производит около 15 миллионов продуктов линейки SIMATIC. Это значит, что каждую секунду в течение 230 рабочих дней стены фабрики покидает одно изделие.

Фото и материалы предоставлены Siemens

Автоматизация 15.07.2019 Новосибирский государственный технический университет первым в России начинает подготовку специалистов по промышленным робототехническим системам для рынка в рамках национальной технологической инициативы «Технет».
Автоматизация 09.07.2019 Компания «Электротехнические системы Сибирь» создала систему управления с числовым программным управлением на базе мультипроцессорной платформы Mitsubishi Electric iQ-R. Система предназначена для управления механизмами 3D-принтеров, обрабатывающих станков, координатных столов и площадок.
Автоматизация 04.07.2019 Программное обеспечение MT-LINKi, позволяющее объединить все используемое на производстве оборудование, и путем сбора, визуализации и анализа информации о его работе оптимизировать производственный процесс, представит российской аудитории компания Fanuc.
Автоматизация 24.06.2019 Датчики изображения компании Autonics серии VG используют изображения, снятые через встроенные объективы промышленных камер, и способны определять наличие, размер, форму, ориентацию, шаблоны объекта обнаружения и многое другое.
Автоматизация 18.06.2019 Компания Datalogic объявила о полном обновлении линейки фотоэлектрических датчиков. Новое поколение датчиков имеет новую интегральную схему Datalogic ASIC и мастер-устройство IO-Link с возможностью подключения оборудования к облачным решениям через промышленные протоколы Profinet и Ethernet-IP.
Автоматизация 31.05.2019 Новосибирские студенты одержали победу на Всероссийских соревнованиях на лучший творческий проект по токарной и фрезерной обработке на станках с ЧПУ CNC MASTERS токарной и фрезерной обработке на станках с ЧПУ.