Распечатать

Автоматизация

Революция в приводной технике?

16.04.2013

Источник: AC Kinetics

Применение новой программы управления электродвигателями позволяет снизить потребление электроэнергии и повысить их эффективность.

Технология, разработанная молодой американской компанией AC Kinetics, позволит сократить количество выбросов углекислого газа в атмосферу на 26 млн тонн ежегодно и снизить мировое энергопотребление на 104 млрд кВтч.

Система управления двигателями нового поколения совместима с существующими асинхронными электроприводами переменного тока и на данный момент готова к лицензированию.

«Мы разработали такие алгоритмы управления электродвигателем, которые позволяют существенно – на 10–40% снизить энергопотребление и одновременно повысить эффективность двигателя», – рассказывает доктор Нейл Сингер, президент компании AC Kinetics.

Компания AC Kinetics вышла в полуфинал конкурса по продвижению энергосберегающих технологий будущего (Future Energy Pitching Event).

«Наша технология также снижает нагрев двигателей в процессе работы и таким образом продлевает их срок службы, – продолжает доктор Сингер. – Электродвигатели потребляют 45% всей производимой в мире электроэнергии. Разработка нашей компании может существенно сократить мировые расходы на электричество, а они составляют 570 миллиардов долларов США в год. При этом сократятся и производимые электростанциями выбросы углекислого газа в атмосферу».

Передовая разработка компании AC Kinetics, снабженная алгоритмами адаптации в реальном времени, совместима со стандартными двигателями, применяемыми в бытовой и промышленной технике, а также в транспортном оборудовании.

Система регулирует работу двигателя таким образом, чтобы максимально эффективно по запросу создавать оптимальный крутящий момент. Программа автоматически конфигурируется и достигает такого уровня эффективности и экономности энергопотребления двигателя, который невозможен даже при ручной настройке существующих на сегодняшний день приводов с дорогостоящим регулирующим оборудованием.

Независимое исследование эффективности работы двигателей при применении технологии AC Kinetics, проведенное экспертами Лаборатории технологий и эффективности производства (Laboratory for Manufacturing and Productivity, LMP) Массачусетского технологического института (МIT) сравнило результаты системы управления AC Kinetics с показателями самых лучших на сегодняшний день двигателей. Технология управления двигателем при существенно меньших энергозатратах.

Преимущества системы управления AC Kinetics по сравнению с другими имеющимися на данный момент ультрасовременными системами:
• большая эффективность;
• большая устойчивость к помехам;
• меньшие энергозатраты;
• меньший нагрев при работе;
• совместимость с существующим оборудованием;
• автоматическое конфигурирование;
• лучшие показатели производительности при использовании на двигателях как с автоматической, так и ручной настройкой;
• меньшие эксплуатационные расходы;
• меньшие выбросы углекислого газа;
• малый — всего несколько месяцев — период окупаемости;
• возможность обновления с помощью существующих прошивок.

Основные приложения системы регулирования двигателей AC Kinetics включают программы для следующих областей применения:
• электромобили;
• подъемники и эскалаторы;
• электрический рельсовый транспорт;
• кондиционеры и фены;
• насосы и компрессоры;
• промышленное оборудование;
• крупная бытовая техника.

Первая система регулирования работы двигателей от компании AC Kinetics, разработанная доктором Нейлом Сингером и запатентованная в MIT, снижает уровень вибрации и шума сотен миллионов агрегатов по всему миру.

Компания AC Kinetics специализируется на разработке передовых решений и программного обеспечения для современных высокотехнологичных отраслей промышленности.

Информация компании AC Kinetics

Автоматизация 15.07.2019 Новосибирский государственный технический университет первым в России начинает подготовку специалистов по промышленным робототехническим системам для рынка в рамках национальной технологической инициативы «Технет».
Автоматизация 09.07.2019 Компания «Электротехнические системы Сибирь» создала систему управления с числовым программным управлением на базе мультипроцессорной платформы Mitsubishi Electric iQ-R. Система предназначена для управления механизмами 3D-принтеров, обрабатывающих станков, координатных столов и площадок.
Автоматизация 04.07.2019 Программное обеспечение MT-LINKi, позволяющее объединить все используемое на производстве оборудование, и путем сбора, визуализации и анализа информации о его работе оптимизировать производственный процесс, представит российской аудитории компания Fanuc.
Автоматизация 24.06.2019 Датчики изображения компании Autonics серии VG используют изображения, снятые через встроенные объективы промышленных камер, и способны определять наличие, размер, форму, ориентацию, шаблоны объекта обнаружения и многое другое.
Автоматизация 18.06.2019 Компания Datalogic объявила о полном обновлении линейки фотоэлектрических датчиков. Новое поколение датчиков имеет новую интегральную схему Datalogic ASIC и мастер-устройство IO-Link с возможностью подключения оборудования к облачным решениям через промышленные протоколы Profinet и Ethernet-IP.
Автоматизация 31.05.2019 Новосибирские студенты одержали победу на Всероссийских соревнованиях на лучший творческий проект по токарной и фрезерной обработке на станках с ЧПУ CNC MASTERS токарной и фрезерной обработке на станках с ЧПУ.